إن
English
Español
عربىالتشاور حول المنتج
لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. تم وضع علامة على الحقول المطلوبة *
المسامية في منتجات الصب الأخرى يشير إلى وجود فراغات صغيرة أو جيوب هوائية داخل مادة الصب. يمكن أن يكون سبب هذه الفراغات عوامل مختلفة أثناء عملية الصب ويمكن أن تؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي وسلامته. تعتبر المسامية مصدر قلق شائع في عملية الصب بالقالب، وفهم أسبابها وآثارها أمر ضروري لإنتاج مكونات عالية الجودة. فيما يلي مزيد من المعلومات حول المسامية في منتجات الصب:
أسباب المسامية:
انحباس الغاز: أحد الأسباب الرئيسية للمسامية هو انحباس الغازات، مثل الهواء أو الهيدروجين، داخل المعدن المنصهر أثناء عملية الصب. تصبح هذه الغازات محاصرة عندما يتصلب المعدن.
سرعة الحقن العالية: يمكن أن يؤدي الحقن السريع للمعدن المنصهر في القالب إلى حدوث اضطراب وتعزيز انحباس الغاز إلى المسامية.
عدم كفاية التهوية: عدم كفاية التهوية داخل القالب يمكن أن يمنع الغازات المحاصرة من الهروب، مما يسبب المسامية.
الاختلافات في درجات الحرارة: قد يؤدي التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة داخل القالب أو الاختلافات في درجة حرارة المعدن المنصهر إلى تصلب غير متناسق وتكوين مسامية.
تركيب المواد: يمكن أن يؤثر اختيار سبيكة الصب على احتمالية المسامية. بعض السبائك أكثر عرضة لانحباس الغاز والمسامية من غيرها.
أنواع المسامية:
مسامية الغاز: هذا هو النوع الشائع من المسامية في عملية الصب وينتج عن الغازات المحتبسة. وغالبًا ما تظهر على شكل فراغات كروية صغيرة داخل القالب.
مسامية الانكماش: تحدث مسامية الانكماش عندما لا يكون هناك مادة كافية لملء تجويف القالب بالكامل أثناء التصلب، إلى الفراغات في الصب.
آثار المسامية:
انخفاض الخواص الميكانيكية: يمكن أن تضعف المسامية الصب، مما يؤدي إلى انخفاض الخواص الميكانيكية مثل القوة والمتانة.
مشكلات التسرب والختم: قد لا تكون المسبوكات المسامية مناسبة للتطبيقات التي تتطلب سدادات محكمة الغلق أو مانعة لتسرب السوائل، حيث يمكن للغازات أو السوائل أن تمر عبر الفراغات.
المخاوف الجمالية: يمكن أن تؤثر المسامية المرئية على سطح القالب على مظهره، وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات التي يكون فيها الجمال مهمًا.
انخفاض دقة الأبعاد: يمكن أن تسبب المسامية اختلافات في الأبعاد في عملية الصب، مما يؤدي إلى تناقضات بين الأبعاد المطلوبة والأبعاد الفعلية.
منع وإدارة المسامية:
التصميم المناسب للقالب: يساعد تصميم القوالب ذات أنظمة التهوية والبوابات المناسبة على هروب الغازات وتقليل الاضطراب أثناء التعبئة.
معلمات العملية المحسنة: يمكن أن يؤدي التحكم في المعلمات مثل سرعة الحقن ودرجة الحرارة والضغط إلى تقليل خطر المسامية.
تفريغ الغاز: يتم تفريغ بعض السبائك قبل الصب لإزالة الغازات الذائبة.
اختيار المواد: يمكن أن يكون اختيار سبائك الصب ذات التعرض المنخفض للمسامية مفيدًا.
مراقبة الجودة: تساعد إجراءات مراقبة الجودة الصارمة، بما في ذلك الفحص والاختبار، في تحديد الأجزاء ذات المسامية ورفضها.
تعد المسامية تحديًا شائعًا في صب القوالب، ولكن مع التحكم الدقيق في العملية، واعتبارات التصميم، واختيارات المواد، يمكن تقليل تأثيرها إلى الحد الأدنى، إلى منتجات صب القوالب عالية الجودة.
